3m9075双面胶带冲型 不干胶带模切详细介绍

 3m9075双面胶带冲型 不干胶带模切，随着电子产品范围的不断扩大，电子行业飞速发展，模切行业市场也随着扩大不仅***制印刷品后期，是一种工业电子产品辅助材料的生产。

[产品应用]：

在环保方面符合ROHS、PFOS法规要求，广泛用于加工行业，包括橡塑行业中橡胶条及塑料的粘结，适用于冰箱蒸发器及控制面板粘结、铭牌粘结、电视机、播放机前面板粘接之用. 可以用在手提式电脑、、PDA、汽车、液晶显示器、OA设备等电子通用材料的粘接之用。

[产品特性]：3M9080属于无纺布基材双面胶，由无纺布双面涂布丙希酸胶制成，颜色为白色半透明；是一款易于操作，通用的型的双面胶，具有耐久性，耐温性好，短期耐温性120℃，长期耐温性90℃；防水性，回弹性好，粘力强。

[耐温情况]:长期耐温:90摄氏度;短期耐温:120摄氏度。粘接强度随胶粘剂与被粘表面接触面积的增大而增加，施加稳定的压力有助于胶粘剂与被粘表面的接触，从而加大粘接强度。要达到佳的粘接效果，粘接表面必须是洁净、干燥的，胶带应用的佳温度范围是21-38℃,建议若初始粘接温度低于10℃时，不适于粘接，因此时的胶粘剂太硬，而无法牢固的粘接在物体上；但是，如果已经粘接上了，低温下的持粘力同样是令人满意的。在环保方面符合ROHS、PFOS法规要求，广泛用于加工行业，包括橡塑行业中橡胶条及塑料的粘结，适用于冰箱蒸发器及控制面板粘结、铭牌粘结、电视机、播放机前面板粘接之用. 可以用在手提式电脑、、PDA、汽车、液晶显示器、OA设备等电子通用材料的粘接之用。

适用范围：EVA泡棉双面胶/单面胶是以EVA泡棉为基材，单面/双面涂布高效能的油性亚克力胶。可广泛应用于汽车，墙饰、陶瓷木质的表面，其中以PE泡棉为基材，用耐高温亚克力油性胶水生产的EVA泡棉双面胶，应用愈来愈广泛。EVA泡棉胶带基材可分为白色、灰色和黑色三类。厚度：0.25mm，0.4mm，0.5mm，0.8mm，1.0mm，1.2mm，2.0mm,3.0mm。胶系：亚克力油性胶。贴和面：用离形纸及离形膜分隔(红.绿.蓝)。用途：适用于相框装饰条、汽车饰条、浪板、轮弧、挡流、板刹车灯、汽车和摩托车标牌等方面的粘贴固定作用。特点：接着力保持力佳、耐温性、耐水性、耐溶性及可抗塑性。适用温度：-20℃~120℃。

模切产品应用于：电声、医疗、显示标志、安全防护、交通运输、办公用品、电子电力、通讯、工业制造、家庭休闲等行业。用于、MID、数码相机、汽车、LCD、LED、FPC、FFC、RFID等产品方面，逐渐用于以上产品的粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面。用来加工的模切材料有橡胶、单、双面胶带、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金属薄带、金属薄片、光学膜、保护膜、纱网、热熔胶带、矽胶等。

原理

胶带模切工艺是包装胶带最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将胶带或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

在包装胶带行业中，应汽车，，电子，电器等特殊要求，各种精密模切胶带在卷材形状状态下运用而生。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

模切成型的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定距离→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切成型→清废→成品检查→点数包装

In the packaging tape industry, should the car, mobile phones, electronics, electrical appliances and other special requirements, a variety of precision die cutting adhesive tape in the shape of the use of the state.

Creasing process is to use a knife or a wire pressing mold, through the pressure on the sheet extrusion line, or the use of rolling reels in sheet rolling outlet on the mark, to the sheet can be bended at a predetermined position.

Usually die - cutting indentation process is the combination of die - cutting knife and pressure line in the same template in the die - cutting machine at the same time die - cutting and indentation processing technology, referred to as die-cutting.

The main process of die cutting molding is: the upper version to adjust the pressure to determine the distance to the rubber bar to die cutting die - formal die - cutting into the waste - finished product inspection

操作流程：

1、上版

首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

2、调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞

调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。